高鉻鑄鐵的機加工和刀具的選用
高鉻鑄鐵是一種高硬度高強度的具有抗磨耐腐性能的高合金白口鑄鐵，高鉻鑄鐵作為耐磨鑄件在不做任何熱處理的情況下，硬度一般在HRC45以上，抗拉強度為650～850MPa。
高鉻鑄鐵作為難切削材料之一，硬質合金刀具很難正常加工，而陶瓷刀具由于脆性大的原因，一般只用于精加工中；在90年代以前由于難于切削的原因在一定程度上限制了高鉻鑄鐵的應用，隨著新的刀具材料的出現，高鉻鑄鐵行業機加工刀具經歷了由硬質合金到復合陶瓷再到立方氮化硼材料的過程，在一定程度上改變了高鉻鑄鐵機加工工藝和設備投入, 也帶來了高鉻鑄鐵鑄件作為抗磨鑄件在工業制造領域的一度繁榮。
與陶瓷刀片相比，JS010牌號氮化硼刀片的硬度一般在3500HV左右，是陶瓷刀片的2倍，是合金刀片的4倍。由于JS010牌號刀具的性能特點，使高鉻鑄鐵毛坯不需要進行軟化處理再粗加工，也不需要再進行二次裝夾，改變了機加工工藝，廣泛用于高合金鑄鐵軋輥，泵零件，高鉻鑄鐵襯板等耐磨鑄件加工中。
晶越刀具加工高鉻鑄鐵的切削參數和案例
在機加工過程中，除了合理選用切削刀具外，對于刀具的切削參數選擇也是高效率加工高鉻鑄鐵重要因素之一。
在吃刀深度，走刀量，切削線速度這三個切削要素中，提高切削深度無疑是加工效率提高的有效手段之一，而且對于一些大型泵零件，冶金、礦山機械耐磨鑄件，切削量很大，要提高加工效率，必須增大切削深度。由于JS010牌號刀具的抗斷裂強度和抗崩損優勢，與陶瓷刀具相比，JS010牌號更適合采用大的切削深度減少走到次數來提高加工效率。同時由于JS010牌號硬度高且高溫耐磨性能優異，可以采用3-5倍于硬質合金和陶瓷刀具的切削速度進行高速切削。以下是晶越刀具在高硬度鑄鐵行業的典型加工案例：
1，以JS010牌號斷續車削渣漿泵葉輪外圓為例，由于高鉻鑄鐵葉輪有5枚-8枚葉片，在加工外圓和端面時，存在斷續切削。JS010牌號刀具的切削參數為：vc=75m／min，ap=2.5-5mm，f=0.1mm／r。此高鉻鑄鐵零件切削過程中，葉輪每轉一周刀具要承受5次-8次沖擊，一次走刀一個刀刃要承受3000多次沖擊。結果顯示：JS010牌號氮化硼刀具斷續加工過程中沒有產生斷裂破碎，一片刀片相當于25片陶瓷刀片，充分展現了氮化硼刀具的抗沖擊性，不僅降低了刀具的使用成本，加工效率也提高了5倍。
2，以JS010牌號刀具銑削加工高鉻鑄鐵襯板為例，切削參數：
加工高鉻鑄鐵赤坂選用刀片：JS020 SNFN120716
粗銑加工vc=55m／min，ap=2.5mm，每齒進給fr=0.25mm／r。
3，以JS010牌號加工高鎳鉻冷硬鑄鐵軋輥為例，
走刀量可以達到1mm/r，吃刀深度10mm對軋輥表面進行荒車，而且其遇到夾砂、鑄造硬點不崩刀，不斷裂，可見JS010牌號的韌性優異。
4，晶越超硬，作為我國立方氮化硼刀具國產化的先驅，是難加工材料行業最知名的刀具品牌之一，其刀具不但用于高硬度鑄件，也用于淬硬鋼，燒結合金等難切削材料和普通鑄鐵零件的高速切削領域中。
