精密機械零件加工刀具材料的選擇
當前，在精密機械零件的加工中，適合于加工不銹鋼的工具材料是高速鋼和硬質合金，高速鋼銑刀易于制造，價格低廉，鋒利，韌性好，但耐磨性差。硬質合金銑刀制造工藝復雜且成本較高，...
CVD金剛石膜的工程應用
金剛石具有很多優異的物理力學性能，如超高硬度、強度、耐磨性、抗腐蝕性等。所謂工程應用就是將這些機械性能充分開發出來應用于工業各個領域的舉措。CVD金剛石膜具有和單晶金剛...
PCBN刀具切削堆焊鈷基合金的試驗研究
堆焊鈷基合金具有良好的耐磨性、耐高溫和耐腐蝕性，因而廣泛應用于對表面質量有特殊要求的工件中。對于一些特殊類別的零部件（如石油、鋼鐵等工業領域中的密封閥門、軋輥以及石油管...
淺談5種常用的刀具涂層
對小型圓形刀具進行正確的表面處理可以提高刀具壽命，減少加工循環時間，提升加工表面質量。但是，根據加工需要正確選擇刀具涂層有可能是一件令人困惑和費勁的工作。每一種涂層在切...
刀具崩刃的原因及對策 列舉11條
（1）刀片牌號、規格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。（2）刀具幾何參數選擇不當（...
PCD金剛石木工刀具焊接的要求及工藝
在刀具制作工藝中，釬焊多用于將較硬的刀頭(高速鋼、合金、陶瓷、CBN、PCD、單晶金剛石等材料)焊接到相對較軟的...
PCD金剛石木工刀具的動平衡
在高速旋轉情況下，隨著刀具外徑增加、質量加大，刀具系統的不平衡量會隨之放大，并產生較大的離心力，引起機床和刀具的振動，產生不均勻的切削力。這樣不僅影響被加工工件的加工精...
金剛石刀具的耐磨性及金剛石刀具的磨損在哪些方便可以體現顯
金剛石刀具可以用于非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、復合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具類型繁多，性能差異顯著，不同類型刀具的結構、制備方法...
刀具修磨千萬不能忽視的6個問題！
編者按由于刀具應用的復雜性，專業修磨中心必須根據被修磨刀具的失效形式及時調整修磨方案，并跟蹤刀具的使用效果。一個專業的刀具修磨中心也必須不斷地總結經驗，才能把刀具修磨得...
PCD木工刀具高頻感應焊接工藝?
1.高頻焊接原理高頻感應加熱技術是20世紀初發展起來的一項加熱技術,具有加熱速度快、材料內部發熱和熱效率。加熱均勻且有選擇性、產品質量好、幾乎無環境污染、易于實現生自動...
天然鉆石刀具的應用行業及選擇
鉆石刀具是目前超精密加工領域的主要切削刀具，其切削刀具一般質量大于0.1g，最小徑長不小于2mm，可實現鏡面加工，可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度，切削出來的...
金剛石木工刀具制造 PCD復合片的切割特點
當前,使用激光以及電火花放電切割是切割PCD復合片最常見的兩種方法。某激光切割機參數：目前,激光切割機在國內外P...
MCD單晶鉆石刀具和ND單晶金剛石刀具的區別及應用
單晶金剛石刀具是目前超精密加工領域的主要切削刀具，其切削刀具一般質量大于0.1g，最小徑長不小于2mm，可實現鏡...
PCD木工刀具高頻感應焊接工藝
1.高頻焊接原理高頻感應加熱技術是20世紀初發展起來的一項加熱技術,具有加熱速度快、材料內部發熱和熱效率。加熱均勻且有選擇性、產品質量好、幾乎無環境污染、易于實現生自動...
金屬切削加工中的毛刺問題及解決方法
毛刺是金屬切削中常見的現象之一，金屬的切削過程也是切屑形成的過程。不同的刀具有不同的加工方法，毛刺的形成機理、形狀和對工件質量的影響程度也不同，讓我們來談談切削的類型、...
低溫切削加工技術的研究進展
隨著機械工業的發展，綠色制造的概念在切削加工領域不斷強化。在切削過程中，冷卻液的揮發和排放對工人健康和環境都有負面影響。為了讓切削綠色化，傳統的切削冷卻方法不斷改進，新...
聚晶金剛石（PCD）和聚晶金剛石復合片（PDC）的優點
與大單晶金剛石相比，作為刀具材料的聚晶金剛石（PCD）以及聚晶金剛石復合刀片（PDC）具有以下優點：①晶粒呈無序排列，各向同性，無解理面，因此它不像大單晶金剛石那樣在不...
PCD 的磨削特點與PCD刀具的刃磨技術
華紅艷1孫標1曹唯飛21鄭州航空工業管理學院2多美深圳有限公司摘要：介紹了PCD切削刀具的制造工藝,分析了PCD...